手機(jī)已逐漸成為人們?nèi)粘Ｉ�活中的必備電子產(chǎn)品，人們對(duì)手機(jī)性能和外形的要求也越來(lái)越高。手機(jī)外殼是衡量手機(jī)手感的重要指標(biāo)之一，但是怎樣的工藝能滿足手機(jī)外殼涂裝的工藝呢？下面來(lái)看詳細(xì)的工藝介紹。　 　 目前用于手機(jī)外殼涂裝工藝的主要設(shè)備有支持IR流平機(jī)、UV光固化機(jī)和uv上光潔凈室（可根據(jù)客戶的實(shí)際情況選擇不同的設(shè)備）。適用于手機(jī)外殼表面涂層和手機(jī)殼組分粘合劑及塑料組分膠粘劑�！� 　 底漆涂料和塑料部件和金屬不同，必須使用低溫度（一般為60-80℃）固化UV漆。常用的聚氨酯（PU）類和丙烯酸類樹(shù)脂種涂層的涂料材料。當(dāng)需要涂

SKH40高速鋼沖壓加工熱處理日本SKH40高速工具鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4403●SKH40高速鋼化學(xué)成分C 1.23~1.33 　Mn ≤0.40 　Si ≤1.70　Cr 3.80~4.50 　Mo 4.70~5.30 　V 2.70~3.20W 5.70~6.70 　P ≤0.030 S ≤0.030 　Co≤8.00~8.80●SKH40高速鋼用途刀具業(yè)：刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等 　鍛造業(yè)：鍛造模具 　螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭 　●SKH40熱處理溫度及參考辦法： 　退火：溫度800~880℃，以10~20℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下； 　應(yīng)力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻 　淬火： 　預(yù)熱1：溫度550~600℃，每25mm保持

CNC加工是一種利用電腦控制程序進(jìn)行自動(dòng)化加工的一種設(shè)備。那么在產(chǎn)品中使用數(shù)控加工零件有什么好處呢？下面簡(jiǎn)單介紹幾種。我公司專業(yè)生產(chǎn)模具配件,各類模具標(biāo)準(zhǔn)件,非標(biāo)件,高精度鑲件等,歡迎來(lái)圖定制!先進(jìn)的^^加工設(shè)備,完善的制造工藝,精益求...機(jī)床并聯(lián)，常見(jiàn)的加工技術(shù)功能比較穩(wěn)定，可以將加工服務(wù)中心和車削中心或立式、臥式加工中心組合起來(lái)，提高CNC加工的加工應(yīng)用范圍和加工處理能力。刀具損壞報(bào)警：為了保證數(shù)控加工質(zhì)量，采用了多種技術(shù)檢測(cè)方法，及時(shí)檢測(cè)刀具磨損、損壞和報(bào)警。工具壽命管理：統(tǒng)一管理可以統(tǒng)一我們工作的工具和

20世紀(jì)50年代，隨著航天、宇航的發(fā)展，精密超精密加工技術(shù)首先在美國(guó)被提出，并由于得到了政府和軍方的財(cái)政支持而迅速發(fā)展。英國(guó)從60年代起開(kāi)始研究超精密加工技術(shù)，現(xiàn)已成立了國(guó)家納米技術(shù)戰(zhàn)略委員會(huì)，正在執(zhí)行國(guó)家納米技術(shù)研究計(jì)劃，德國(guó)和瑞士也以生產(chǎn)精密加工設(shè)備聞名。1992年后，歐洲實(shí)施了一系列的聯(lián)合研究與發(fā)展計(jì)劃，加強(qiáng)和推動(dòng)了精密超精密加工技術(shù)的發(fā)展。到了20世紀(jì)70年代，日本也成立了超精密加工技術(shù)委員會(huì)并制定了相應(yīng)發(fā)展規(guī)劃，將該技術(shù)列入高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)�！　〗�年來(lái)，美國(guó)開(kāi)始實(shí)施了“微米和納米級(jí)技術(shù)”國(guó)家關(guān)鍵技術(shù)計(jì)劃

模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和

所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無(wú)規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實(shí)用性和美觀性。雙混色注塑成型　　它有兩個(gè)料筒，每個(gè)料筒的結(jié)構(gòu)和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個(gè)料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥2,4。成型時(shí)，熔料在料筒中被塑化好后，由啟閉閥2、4控制熔料進(jìn)入噴嘴的先后順序和排出料的比例，然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。

模具加工流程開(kāi)料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料； 開(kāi)框：前模�？�、后模�？�； 開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗、分模線開(kāi)粗；銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯； 電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；鉆孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；斜頂 復(fù)頂針、配頂針；其它：①唧咀、碼�？印⒗�圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水；省模、拋光、前模、后模骨位；細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧淬火、行位表面氮