塑料的生產(chǎn)需要消耗石油資源，而石油資源是不可再生的資源，用有限的資源生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的塑膠產(chǎn)品人人有責(zé)。而有時(shí)候注塑成型的塑膠表面會(huì)出現(xiàn)暗淡無(wú)光，或光澤、色澤不均勻的現(xiàn)象，這是為什么呢？對(duì)于這種現(xiàn)象，我們按照多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)歸納了其原因以及解決方案。 1、 注塑器的注射速度太快，材料滯留時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)引起注塑制品表面光澤下降；解決方法：調(diào)低注塑機(jī)的注射速度，減少材料的滯留時(shí)間。 2、材料熱穩(wěn)定性差，一般來說在100℃環(huán)境條件下容易發(fā)生分解，180℃時(shí)分解會(huì)加速進(jìn)行。解決方法：使用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或者可以在

對(duì)于注塑加工而言,注塑模具既是注塑加工的要害部件優(yōu)勢(shì)注塑加工的易損品.注塑加工運(yùn)用久了,假如沒做好養(yǎng)護(hù),就很容易發(fā)生損壞,這對(duì)濟(jì)南注塑加工廠而言無(wú)疑是一筆較大的負(fù)擔(dān),要知道注塑加工模具的報(bào)價(jià)但是不菲的.　　那么,注塑加工模具究竟為何會(huì)損壞呢?盡人皆知,注塑模具在拼裝時(shí),從外部不會(huì)被施加多大的外力,但一旦裝置于注塑機(jī),進(jìn)行注塑加工時(shí),就會(huì)承受各種外力,然后引發(fā)注塑模具的損壞,因而注塑模具必定要具有足以承受各種外力的強(qiáng)度.　　要將熔融樹脂流經(jīng)澆口流道,最終徹底填充型腔內(nèi)部,也有必要要有很大的射料強(qiáng)度才干使其流入.雖然說