1000多噸的壓力，僅生產(chǎn)幾百克的成品，注塑行業(yè)有多重要

注塑成型這個行業(yè)需要很多個小行業(yè)的供應(yīng)鏈來協(xié)助，才能生產(chǎn)出成品，其中包括模具的設(shè)計、注塑機生產(chǎn)商、塑料顆粒供應(yīng)、絲印片材圖案，這其中的每一個供應(yīng)鏈后面都有成千上萬的工作崗位來生產(chǎn)制造，然而這些生產(chǎn)鏈只有我們國家最齊全，世界上百分之80的塑料制品都由我國生產(chǎn)制造，由于成本問題，許多國家都把這些注塑成型的產(chǎn)品交由國內(nèi)生產(chǎn)商生產(chǎn)。

以某種塑料物件為例，首先模具需要設(shè)計，設(shè)計好了需要慢走絲和CNC機床精雕到小數(shù)點后三位的精確度，這些模具小到幾十公斤，大到數(shù)噸重，經(jīng)過叉車運送到注塑車間，再由吊橋提升安裝到注塑機上，這個過程很危險，經(jīng)常有人被壓的情況出現(xiàn)。

模具安裝好之后，選用等級不同的樹脂塑料顆粒，再給這些顆粒選取顏料調(diào)色烘干，這個配比過程極為精細，多一克就會造成顏色不正，最后把烘干后的材料加注到注塑機中進行預(yù)熱。

注塑機利用80噸到1000噸的壓力把模具合在一塊，被融化的塑料顆粒像液體一樣充入模具腔內(nèi)，等待一定時間后冷卻，模具張開，再由人工拿出來，并在裝有空調(diào)的車間內(nèi)二次冷卻成型，這個對工人技術(shù)要求更?高，二次成型不成功，這個成品基本可以定性為不良品了。

通常注塑車間是無塵無靜電的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)車間，其一是預(yù)防設(shè)計精密的模具沾染灰塵減少不良品，二是由于注塑機屬于?危險設(shè)備，其上面的紅紫外線保護裝置非常重要，如果經(jīng)常被靜電“折磨”，會在某一個節(jié)點失效，在人用手拿注塑好的產(chǎn)品時，誤以為沒有障礙物，會根據(jù)設(shè)定好的時間進行合模，這時候就會出現(xiàn)生產(chǎn)事故了，就以做手機殼的小型注塑機為例，它的壓力不低于200噸。

而一個帶花紋的手機殼具體制作步驟如下：片材打印或絲印，加入UV膠烘烤，打定位孔，成型切割，酒精清洗，二次酒精清洗進入注塑機，最后進入CNC銑床進行銑孔，或者沖壓打孔最后包裝成品，一臺注塑機一個白班和夜班最多只能做1200個，而這樣一個優(yōu)質(zhì)手機后殼出口最高價往往不會超過10塊錢，透明后殼最多不超過3塊，而且是進口材料，而我們買到的進口后殼都是東莞這些廠家生產(chǎn)的。

由此可見我們的生活中離不開注塑成型這個行業(yè)，同時也為奮斗在注塑成型相關(guān)產(chǎn)業(yè)崗位上的人說聲感謝，是他們讓我們的生活更具完善。